4 Tool personalizzabili in 1 macchina

Il sistema di Toolchanging automatico DHM a 4 testine rappresenta una tecnologia unica nel suo genere, che consente di gestire fino a 4 utensili personalizzabili in un’unica macchina.

Questa innovazione permette di passare rapidamente da un materiale o configurazione all’altro senza necessità di interventi manuali, aumentando così l’efficienza e la versatilità del processo di stampa.

Le testine sono completamente personalizzabili, offrendo una vastissima gamma di applicazioni, dalla stampa di materiali diversi alla creazione di geometrie complesse e componenti specializzati.

Compatibile con ABS, ASA, PLA, PETG, Nylon, PC, TPU (fino a Shore 60A), PPS, materiali di supporto, caricati CF/GF e molto altro

Il sistema è compatibile con una vasta gamma di materiali e questa ampia compatibilità consente di affrontare una varietà di applicazioni, dalle più semplici alle più complesse, offrendo un’incredibile flessibilità nelle scelte dei materiali.

L’utilizzo di materiali avanzati, come i compositi caricati con fibra di carbonio o vetro, uniti a materiali autoestinguenti o ESD, permette di realizzare applicazioni che richiedono prestazioni elevate, protezione da scariche elettrostatiche, resistenza al fuoco e alta resistenza meccanica. Questo rende le parti più sicure e performanti, adattandole a ambienti specifici con esigenze particolari.

Inoltre, la stampante DHM TC35 consente l’utilizzo di filamenti flessibili fino a Shore 60A, anche in combinazione con materiali rigidi, offrendo possibilità di co-stampaggio avanzato. Questa caratteristica permette di realizzare applicazioni altamente specializzate e trasversali a diversi settori, rispondendo a esigenze in cui siano richiesti elastomeri o materiali morbidi e resistenti allo stesso tempo.

Grazie a questa versatilità, il sistema si adatta perfettamente a numerose applicazioni nei settori automobilistico, aerospaziale, medico e in molte altre industrie, aprendo nuove opportunità per la progettazione e la produzione di componenti innovativi e altamente performanti.

Massima precisione senza intervento manuale

Un sistema avanzato effettua la calibrazione automatica degli assi XYZ, misurando e calcolando con precisione l’offset per ogni utensile, eliminando completamente la necessità di interventi manuali. La calibrazione automatica assicura una precisione assoluta in ogni stampa.

Grazie a un processo completamente automatizzato che si completa in pochi minuti, la preparazione e la manutenzione diventano rapide ed estremamente semplici.

Questo non solo garantisce risultati costanti e altamente ripetibili, ma ottimizza anche l’efficienza complessiva della produzione, riducendo al minimo il rischio di errori.

Doppia filtrazione con HEPA e carboni attivi per un ambiente di lavoro più sicuro

Un avanzato sistema di doppia filtrazione, sia interna che esterna, con filtri HEPA e carboni attivi a più stadi, elimina in modo efficace particelle e vapori nocivi prodotti durante il processo di stampa.

Questa tecnologia garantisce un ambiente di lavoro più sicuro, riducendo significativamente l’esposizione a sostanze potenzialmente dannose.

Perfetto per laboratori, ambienti industriali e spazi chiusi, assicura un’aria più salubre e un controllo ottimale delle emissioni, migliorando la sicurezza e la salute degli operatori.

Monitoraggio in tempo reale di temperatura, umidità e stato del filamento

Un sistema di asciugatura avanzato mantiene i filamenti in condizioni ottimali, monitorando in tempo reale temperatura e umidità. Grazie a cicli automatici di asciugatura e mantenimento, personalizzati in base al materiale caricato nel vano DRY, il sistema è in grado di prevenire l’assorbimento di umidità, che potrebbe compromettere le prestazioni del filamento.

Questo processo garantisce un miglioramento significativo nella qualità di stampa, evitando la formazione di difetti e imperfezioni nei pezzi finali, e riducendo al minimo la possibilità di problematiche durante il processo produttivo.

Monitoraggio e gestione remoti da qualsiasi luogo